Niềm tin cho các công trình

• Thu hồi đất của dân để xây dựng nhà máy xi măng nghìn tỷ rồi... bỏ hoang
• Xi măng Hải Phòng 60 năm làm theo lời dạy Bác Hồ

Công nghệ tiên tiến, thân thiện môi trường

 Nếu như hiện nay không ít doanh nghiệp còn xa lạ với khái niệm “Cách mạng công nghiệp 4.0”, thì những cán bộ, kỹ sư của dự án xi măng Tân Thắng đã chủ động đón đầu xu hướng này bằng việc mua sắm thiết bị tiên tiến, cho phép kết nối các công nghệ với nhau, hình thành mô hình quản trị tối ưu để cho ra lò những sản phẩm xi măng chất lượng cao có giá thành cạnh tranh, thân thiện với môi trường.

Thực hiện mục tiêu đó, ngay từ giai đoạn khởi đầu dự án, Ban quản lý dự án đã tổ chức đấu thầu quốc tế cạnh tranh, lựa chọn 5 nhà thầu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực công nghệ thiết bị xi măng gồm: Bedeschi Spa – Ý, FLSmidth A/S – Đan Mạch, Loesche – Đức, Haver & Boecker – Đức và ABB Thụy Sỹ để thực hiện việc thiết kế và cung cấp đồng bộ dây chuyền sản xuất với công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại vào loại bậc nhất trên thế giới.Trong đó, nổi bật là:

- Hệ thống lò quay phương pháp khô kiểu ROTAX-2™ hiện đại bậc nhất và có chỉ tiêu bảo hành tiêu hao nhiệt thấp nhất trong toàn ngành xi măng Việt Nam, sử dụng được đa dạng các loại than;

- Hệ thống nghiền liệu, nghiền than, nghiền xi măng đều là các máy nghiền đứng thế hệ mới nhất trên thế giới được cung cấp bởi hãng FLSmidth – Đan Mạch và Loesche – Đức;

- Hệ thống máy đóng bao tự động hiện đại có độ chính xác cao, xuất xi măng bao đa năng cho cả xe có mui và không mui, được cung cấp bởi hãng Haver &Boecker – Đức;

- Đặc biệt, tại dự án xi măng Tân Thắng đã chú trọng đầu tư Hệ thống điện tự động hóa – cốt lõi của công nghệ 4.0 - ở mức độ cao cấp, điều khiển tập trung để kiểm soát đồng bộ hoạt động của nhà máy, kết nối các công nghệ điện tử, cơ khí, môi trường với nhau. Hệ thống này được cung cấp bởi hãng ABB – Thụy sỹ;

- Chỉ tiêu tiêu hao điện khoảng 85 kW/tấn xi măng, tiêu hao nhiệt dưới 720 kcal/kg Clinker, đây là các chỉ tiêu tiêu hao thấp nhất trong toàn ngành xi măng hiện nay; toàn bộ dây chuyền thiết bị nhà máy được đảm bảo mới 100% và sản xuất từ năm 2016 trở về sau.

Điểm ưu việt là bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được xử lý hoàn toàn bởi các lọc bụi túi hiện đại đảm bảo nồng độ bụi tại đầu ra luôn nhỏ hơn 30 mg/Nm3, khu vực nghiền xi nhỏ hơn 20mg/Nm3. Chỉ tiêu này hoàn toàn tuân thủ thậm chí đáp ứng tốt hơn quy định hiện hành của nhà nước. Đây chính là câu trả lời vì sao khi nhà máy đi vào sản xuất với cường độ cao thì môi trường sẽ vẫn xanh, sạch và an toàn tuyệt đối.

Lãnh đạo tỉnh Nghệ An cùng cán bộ, kỹ sư kiểm tra thiết bị chính hãng EU, G7.

Tân Thắng đa dạng chủng loại sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường

Một trong những khó khăn đối với các nhà máy xi măng trước đây chính là không thể cho ra nhiều loại sản phẩm chất lượng cao và ổn định đáp ứng nhu cầu thị trường do hạn chế của công nghệ cũ.

Với xi măng Tân Thắng, công nghệ mới nhất cho phép sản xuất cả Clinker thông thường lẫn Clinker đặc biệt để cho ra các chủng loại sản phẩm xi măng từ PCB40, PC50…đến các loại xi măng đặc biệt như: Xi măng ít tỏa nhiệt, xi măng đóng rắn nhanh, xi măng chịu mặn…theo nhu cầu của thị trường.

Sản phẩm xi măng được phân phối cũng hết sức đa dạng. Từ chủng loại bao 50 kg thông thường,bao jumbo khối lượng từ 500 kg-2000 kg và các chủng loại bao gói phục vụ nhu cầu trong nước và xuất khẩu; xi măng rời chuyên chở bằng xe bồn phục vụ các dự án lớn, các trạm trộn đến xi măng phục vụ các công trình có tính chất đặc thù đều có thể đáp ứng.

Việc cung ứng xi măng Tân Thắng thuận lợi bởi ở đây được trang bị hệ thống máy đóng bao tự động hiện đại có độ chính xác cao, xuất xi măng bao đa năng được cung cấp bởi hãng Haver&Boecker – Đức.

Hình ảnh nhà máy xi măng Tân Thắng thân thiện với môi trường.

Suất đầu tư thấp, giá cạnh tranh cao

Lợi thế lớn của dự án xi măng Tân Thắng chính là suất vốn đầu tư rất thấp, chỉ ở mức 2,09 triệu đồng/tấn tương đương 92,57 USD/tấn xi măng (tổng mức đầu tư 4.086 tỷ đồng cho dây chuyền công suất 2 triệu tấn xi măng/ năm).

Suất vốn đầu tư này thấp hơn nhiều so với các dự án tương tự đầu tư trong thời gian gần đây cũng như suất đầu tư phổ biến được công bố.

Lợi thế này cùng với lợi thế công nghệ thiết bị, lợi thế có vị trí địa lý thuận lợi gần cảng biển nước sâu, chi phí vận chuyển thấp, nhất là lợi thế sớm số hóa và xây dựng hệ thống cơ sở dữ liệu tập trung ngay từ giai đoạn thiết kế nhà máy, kết nối toàn bộ quá trình đầu tư, vận hành sản xuất và kinh doanh là tiền đề quan trọng để giảm giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh so với các sản phẩm cùng loại khác trên thị trường.

Tuy suất vốn đầu tư thấp, nhưng xi măng Tân Thắng lại xây dựng được một dây chuyền công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại vượt trội, có xuất xứ đồng bộ EU, G7.

Lý giải điều này, một số chuyên gia ngành xi măng cho rằng, mấu chốt chính là dự án có sự nghiên cứu, phân tích thực trạng ngành xi măng Việt Nam và khu vực để đưa ra giải pháp đầu tư phù hợp.

Chẳng hạn, phần thiết bị công nghệ thì kiên định mục tiêu mua sắm dây chuyền hiện đại bậc nhất thế giới, còn các phân đoạn đầu tư khác thì phát huy lợi thế sẵn có, năng lực và trí sáng tạo Việt Nam, sử dụng đơn vị thi công xây lắp trong nước dưới sự giám sát của chuyên gia EU, G7,qua đó giảm mức đầu tư, đảm bảo công nghệ nguồn và chất lượng lại thuận lợi khi bảo trì, bảo dưỡng trong quá trình vận hành sau này; đồng thời đóng góp thiết thực đối với việc phát triển công nghiệp chế tạo, lắp máy trong nước.

Tạo ra nhiều việc làm, an sinh xã hội được đẩy mạnh

Bên cạnh hiệu quả về mặt tài chính, dự án xi măng Tân Thắng đi vào hoạt động sẽ tạo công ăn việc làm cho hơn 500 lao động trực tiếp cùng hàng nghìn lao động gián tiếp tại địa phương. Hàng năm đóng góp vào ngân sách nhà nước khoảng 221 tỷ đồng, kéo theo sự đầu tư và phát triển các ngành sản xuất phụ trợ, góp phần thay đổi cơ cấu kinh tế của tỉnh Nghệ An theo hướng công nghiệp hóa, hiện đại hóa, tăng tỷ trọng ngành công nghiệp, dịch vụ tại địa phương.